ورق های سرد نوردیده تولید فولاد غرب آسیا

شارژ ورودی جهت تولید کلاف سرد نوردیده کلاف گرم نوردیده می باشد که طی فرآیند فولاد سازی و تهیه تختال و انجام عملیات نورد گرم بر روی آن کلاف گرم نوردیده به دست می آید. کلاف گرم نوردیده(ورق سیاه) مورد نیاز شرکت فولاد غرب آسیا از نوع فولاد کم کربن Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن و از ضخامت 1.5 تا 5 میلیمتر و عرض 650 تا 1650 میلیمتر می باشد. فولاد های کم کربن در صنعت گاهی به فولادهای کششی نیز معروف می باشند، به علت این که تغییر طول نسبی بالایی دارند، اکثراً به صورت ورقه های نازک تولید می شوند و گاهی هم به صورت سیم و یا مفتول به کار می روند، همچنین این فولادها از خواص مغناطیسی بالا و از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار بوده و مشکل خاصی در جوشکاری ندارند. درمواردی که قطعات تحت عملیات حرارتی سختکاری سطحی قرار می گیرند کاربرد خوبی دارند.کلاف های گرم نوردیده طبق استانداردهای

DIN 1614،  EN 10111، ASTM A568 و JIS G313 خریداری می شوند.

فرآیند تولید طی شش مرحله به شرح ذیل انجام می شود:

1-     واحد اسید شویی(PPL) :

هدف اصلی  آن حذف اکسیدهای سطحی از روی ورق می باشد. در خط اسيدشوئي کلاف ها پس از باز شدن توسط قرقره هايي باز کننده به صورت غوطه وری وارد حوضچه هاي اسيد از نوع اسيد کلريدريک شده و در آنجا جهت اکسيدزدايي شسته مي شوند. اين کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه هاي اسيد توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هواي گرم،خشک مي شوند و مجدداً به شکل کلاف در مي آيند و در انبار نگهداري مي شوند.

مشخصات کلاف ورودی:کلاف گرم نوردیده با ضخامت 1.5 تا 5 میلیمتر و عرض 650 تا 1700 میلیمتر

 

 

2-     واحد نورد تک قفسه ای(CRM):

هدف اصلی اين خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محيط است. در اين خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از یک قفسه شش غلتکي به صورت رفت و برگشتي عبور مي کند و در اثر کشش و فشار زياد، کاهش ضخامت پيدا مي کند و در پايان توسط دستگاه کلاف پيچ به شکل کلاف در مي آيد. در شرکت فولاد غرب آسیا دو خط نورد تک قفسه ای به نام های CRM1 و CRM2 وجود دارد. مشخصات کلاف ورودی به خط CRM1 کلاف گرم اسیدشویی شده به ضخامت 1.5 تا 5 میلیمتر و عرض 650 تا 1650 میلیمتر و ضخامت خروجی 0.20 تا 3 میلیمتر می باشد. کلاف ورودی به خط CRM2 کلاف گرم اسیدشویی شده به ضخامت 1.5 تا 3 میلیمتر و عرض 650 تا 1270 میلیمتر و ضخامت خروجی 0.15 میلیمتر و بالاتر می باشد. محصول اين خط به کلاف خام یا Full Hard موسوم هستند. بخشی از محصولات این واحد به عنوان مواد اولیه جهت گالوانیزه به فروش می رسند.

3-     واحد شستشوی الکترولیتی (ECL):

هدف اصلی این خط تميز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسيون باقيمانده، پودر آهن و ذرات غير آهني جامد ناشي از فرآيند نورد سرد مي‌باشد. در این واحد عمليات شستشوي سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگي ‌ها و چربي ‌هاي سطحي طي دو مرحله غوطه ‌وري در محلول قليائي و شستشوي الکتروليتي صورت گرفته و محصول توليدي پس از شستشوي نهايي و خشک کردن کامل و کلاف پيچي، جهت انجام عمليات حرارتی به واحد بازپخت هيدروژني(آنیلینگ) منتقل مي‌شود.

مشخصات کلاف ورودی:کلاف با ضخامت 0.2 تا 2میلیمتر و عرض 650 تا 1650 میلیمتر

 

4-     واحد عملیات حرارتی(BAF):

هدف اصلی این واحد يکنواخت ‌سازي ساختار متالورژيکي ورق و همچنين دستيابي به کيفيت‌ هاي متالورژيکي موردنظر می باشد. کوره های عملیات حرارتی از شرکت EBNER متعلق به کشور اتریش خریداری شده است. این عملیات حرارتی تحت اتمسفر کنترل شده و با واسطه گاز هیدروژن انجام خواهد شد.

 

5-     واحد اسکین پاس(SKP):

اهداف اصلی این واحد صاف کردن ورق و کاهش موج، اعمال سختي مناسب به ورق، اعمال زبري مناسب به ورق
می باشد.

مشخصات کلاف ورودی: کلاف با ضخامت 0.2 تا 2.5 میلیمتر و عرض 650 تا 1650 میلیمتر

 

6-     واحد اصلاح و بازرسی(COR):

اهدف اصلی این خط بازرسي سطوح کلاف، حذف موج ورق و بهبود صافي سطح ورق، لبه بری جهت يکنواخت نمودن عرض درحد تلرانس موردنياز، روغن کاري سطح ورق، تقسيم کلاف به کلافهاي با تناژ کمتر متناسب با سفارش مشتريان

مشخصات کلاف ورودی:کلاف با ضخامت 0.2 تا 2 میلیمتر و عرض 650 تا 1650 میلیمتر

 

در شرکت فولاد غرب آسیا تولید کلاف سرد نوردیده(ورق روغنی) طبق استانداردهای ذیل انجام می گیرد:

EN 10130 ،JIS G3141،DIN 1623

از برخی کاربردهای گریدهای تولید شده می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

St12((DIN 1623،SPCC(JIS G3141)،DC01(EN 10130) گرید های مذکور جهت کاربرد های عمومی   (CQ) و محصولاتی که نیاز به پرس کاری عمیق و مصارف کششی ندارند بکار می روند. مانند: بشکه سازی، رادیاتور سازی، لوله و پروفیل ، لوله مبلی، لوازم خانگی(بدنه یخچال ،اجاق گاز) و قطعات خودرو

St13((DIN 1623،SPCD(JIS G3141)،DC03(EN 10130) گرید های مذکور جهت کاربرد های کششی (DQ) و محصولاتی که نیاز به شکل دهی نیمه عمیق دارند به کار می روند. مانند: رادیاتورسازی، برخی قطعات خودرو مانند: سقف و بدنه

St14((DIN 1623،SPCE(JIS G3141)،DC04(EN 10130) گرید های مذکور جهت کاربرد های کششی عمیق(DDQ) و محصولاتی که نیاز به فرم پذیری عمیق دارند بکار می روند.

مانند: برخی قطعات خودرو مانند گلگیر، باک بنزین، اکسل و...

از محصولات تازه تولید شده در شرکت فولاد غرب آسیا ورق با ضخامت 0.25> میلیمتر مناسب جهت تولید ورق قلع اندود طبق استانداردJIS 3303 و تمپر T3 و گرید MR می باشد.ازکاربرد های ورق های قلع اندود می توان به بدنه و سر و ته قوطي، قوطي رنگ، قوطي روغن موتور، قوطي مواد غذايي، قوطي اسپري، فيلتر روغن و مصارف عمومي اشاره نمود.

شما اینجا هستید: Home فن آوری و توسعه مدیریت کیفیت متالورژی و روش های تولید